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1、配料攪拌系統(tǒng)推薦配置:
半自動(dòng)制磚生產(chǎn)線配置表
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項(xiàng)目
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序號(hào)
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名 稱
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型 號(hào)
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數(shù)量
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攪拌系統(tǒng)
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1
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水泥倉(可拆裝,基料用)
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100T
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1
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2
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水泥倉(可拆裝,面料用)
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45T
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1
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3
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自動(dòng)配料機(jī)
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PL1200-III
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1
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4
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螺旋輸送器
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φ219X5m
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2
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5
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水泥電子稱(帶水稱)
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Z3500型
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2
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6
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基料攪拌機(jī)
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JS750
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1
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7
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面料攪拌機(jī)(含提升系統(tǒng)和水泵)
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JQM500
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1
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8
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基料攪拌機(jī)接料斗
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1
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9
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面料攪拌機(jī)接料斗
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1
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10
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過渡輸送機(jī)
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1
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成型系統(tǒng)
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11
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攪拌站支撐平臺(tái)
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1
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12
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面料皮帶輸送機(jī)
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1
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13
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基料皮帶輸送機(jī)
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1
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14
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制磚機(jī)(含液壓系統(tǒng))
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1
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15
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換模臺(tái)
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1
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16
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集成控制系統(tǒng)
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1
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17
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自動(dòng)加面料系統(tǒng)
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1
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傳送系統(tǒng)
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18
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升板機(jī)
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1
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19
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降板機(jī)
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1
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20
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自動(dòng)接磚機(jī)
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1
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21
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自動(dòng)卸磚機(jī)
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1
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22
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復(fù)合送磚機(jī)
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1
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23
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階梯式翻板機(jī)
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1
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碼垛系統(tǒng)
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24
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全自動(dòng)碼垛機(jī)
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1
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25
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垛盤倉
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1
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26
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鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)
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1
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備注:
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1. 養(yǎng)護(hù)窯、軌道、廠房及其它輔助設(shè)備由用戶自備;
2. 可根據(jù)客戶提供圖紙制作各種規(guī)格模具;
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免燒磚機(jī)生產(chǎn)線主要由水泥倉、水泥秤、螺旋輸送器、自動(dòng)配料機(jī)、骨料攪拌機(jī)、面料攪拌機(jī)等部門組成,可進(jìn)行自動(dòng)配料和自動(dòng)攪拌。主要電控元器件均采用國(guó)外著名品牌,質(zhì)量不亂可靠。本系統(tǒng)與成型系統(tǒng)相對(duì)獨(dú)立,客戶可根據(jù)需要靈活選擇。
2、成型系統(tǒng):
砌塊成型機(jī)是半自制磚生產(chǎn)線的核心設(shè)備。
河南雙盛QT12-15、QT10-15砌塊成型機(jī)是一款智能化較高的機(jī)型,其智能化主要體現(xiàn)在全電腦控制、人機(jī)對(duì)話界面、主要參數(shù)在線無級(jí)調(diào)節(jié)等方面。主體系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)如下:
1)成熟高效的振動(dòng)系統(tǒng)。沖擊式柔性振動(dòng)系統(tǒng)是在海內(nèi)首創(chuàng)的高效振動(dòng)系統(tǒng)。該技術(shù)在QFT系列砌塊機(jī)上已應(yīng)用多年,成熟可靠,上風(fēng)顯著;雖有很多廠家跟風(fēng)仿造,但并未領(lǐng)會(huì)其技術(shù)實(shí)質(zhì),實(shí)際效果相差甚遠(yuǎn)。
2)完善可靠的布料系統(tǒng)。其基本工作形式為對(duì)滾式強(qiáng)制布料;科學(xué)的撥料齒分布,天然形成的回料阻滯功能加上獨(dú)特的布料工藝,保證布料的平均性。
3)機(jī)構(gòu)運(yùn)行正確、柔和。上、下模箱采用超長(zhǎng)導(dǎo)套沿四根實(shí)心導(dǎo)向柱運(yùn)動(dòng),確保動(dòng)作正確可靠;本機(jī)的液壓系統(tǒng)是同類機(jī)型中最為提高前輩完備的,大量采用了數(shù)字比例控制,液壓元件和機(jī)械結(jié)構(gòu)復(fù)合緩沖,使所有功能機(jī)構(gòu)動(dòng)作快捷柔和,在完美實(shí)現(xiàn)功能的同時(shí),保證了全系統(tǒng)的長(zhǎng)壽命不亂運(yùn)行。
4)主體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固耐用。機(jī)架主體由厚壁方管制造,基座采用實(shí)體鋼板焊接而成,大面經(jīng)機(jī)床加工;所有焊縫使用特殊抗疲憊焊條焊接而成,堅(jiān)固、不亂。重要部位經(jīng)由有限元分析,確保在強(qiáng)振環(huán)境下焊縫不開裂,不變形。
5)超長(zhǎng)壽命的模具成型系統(tǒng)。本模具來自隸屬于鄭州雙盛機(jī)械制造有限公司的專業(yè)模具制造廠。模具主體采用特殊合金鋼制造,大量采用表面硬化、數(shù)控加工、水下切割等提高前輩的工藝手段,使模具使用壽命居同行領(lǐng)先水平。
6)獨(dú)立完善的面料布料系統(tǒng)。面料布料系統(tǒng)作為一個(gè)獨(dú)立模塊可供用戶靈活地選擇配置,與主機(jī)系統(tǒng)有機(jī)配合,互不干擾。該系統(tǒng)的完善程度與國(guó)外設(shè)備相稱,確保了面層布料的不亂性和正確性;不管是機(jī)能水平仍是使用壽命都大大超過海內(nèi)普遍采用的簡(jiǎn)易面料系統(tǒng)。
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3、自動(dòng)傳送系統(tǒng):
1)濕坯輸送線
本機(jī)是半自動(dòng)制磚生產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于濕坯輸送,其功能是將砌塊成形機(jī)出產(chǎn)出來的產(chǎn)品輸送到升板機(jī)下,完成濕坯輸送。出產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,具有動(dòng)作正確,定位可靠,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
2)升板機(jī)
本機(jī)用于接取堆放由主成型機(jī)出來的帶產(chǎn)品的棧板,并晉升至劃定高度,然后由子母車送至養(yǎng)護(hù)窯。升降板機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)牢固可靠。擯棄了很多廠家采用槽鋼作主體、小規(guī)格鏈條做晉升的方式;直接采用厚壁方管作機(jī)架,牢固美觀;雙側(cè)連接大鏈節(jié)大滾子專用輸送鏈做晉升,保證承架板連接不亂,承載力大,不易松動(dòng)。
3)程控子母車
用來接取升板機(jī)的濕坯產(chǎn)品,并將其送至養(yǎng)護(hù)窯,然后從其它養(yǎng)護(hù)窯接取養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品,并送至降板機(jī)。該設(shè)備控制系統(tǒng)能自動(dòng)記憶和存儲(chǔ)出產(chǎn)過程的一切數(shù)據(jù),正確進(jìn)入養(yǎng)護(hù)窯的任何位置,具有自動(dòng)報(bào)警功能。
子母車采用實(shí)體鋼板機(jī)架,大面積機(jī)床加工,剛性好,精度高。承板叉用實(shí)體特殊鋼材制造,不易變形彎曲,壽命長(zhǎng)。特殊的軌道液壓對(duì)準(zhǔn)裝置,保證子車運(yùn)行平穩(wěn)順暢。多點(diǎn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)加上柔和平穩(wěn)的液壓動(dòng)力系統(tǒng),使升降板快捷柔和,既保證了工作效率又最大限度避免了濕坯由于機(jī)械振動(dòng)造成損壞。整套系統(tǒng)動(dòng)力充裕,變頻控制,編碼定位,機(jī)電復(fù)合制動(dòng),全無人化運(yùn)行;工作迅捷可靠,取放砌塊位置正確,絕無過沖現(xiàn)象。
4)降板機(jī)
本機(jī)主要用于將載有養(yǎng)護(hù)好產(chǎn)品的棧板,降至傳送裝置上以便于碼垛和回送棧板。其結(jié)構(gòu)和控制原理與升板機(jī)相同,只是運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反。
5)干坯輸送機(jī)
本免燒磚機(jī)是半自動(dòng)制磚生產(chǎn)線的組成設(shè)備,用于干坯輸送,其功能是將養(yǎng)護(hù)好的砌塊(磚)通過降板機(jī)送到干坯輸送機(jī)上,完成干坯輸送。出產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,具有動(dòng)作正確,定位可靠,整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn);出產(chǎn)效率高等特點(diǎn)。
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4、碼垛系統(tǒng):
碼垛機(jī)控制系統(tǒng)具有獨(dú)立的控制柜,通過產(chǎn)業(yè)電腦實(shí)現(xiàn)狀態(tài)顯示及數(shù)據(jù)輸入,如:砌塊厚度、層數(shù)、碼垛機(jī)高度、旋轉(zhuǎn)角度以及碼垛方式等。采用國(guó)外著名公司的提高前輩電控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話界面。各電控元?dú)饧捎脟?guó)外著名公司接近開關(guān)、光電開關(guān)控制油缸起停時(shí)間、平移間隔、旋轉(zhuǎn)角度,采用高敏捷度的位移傳感器控制碼垛夾的晉升和下降高度,具有保護(hù)裝置。
1)碼垛機(jī)
2)垛盤倉
垛盤倉的作用是根據(jù)電控放盤信號(hào)將整疊的碼垛木托盤(最多15片)的最低的那一片碼垛木托盤自由地放在下方的鏈板式輸送機(jī)上,以供后續(xù)的碼垛放砌塊(磚)。
3)鏈板式輸送機(jī)
鏈板式輸送機(jī)的作用是根據(jù)步進(jìn)電控信號(hào)不斷地作輪回步進(jìn)(1650mm)滾動(dòng),以將在其上碼垛木托盤從頭部向尾部步進(jìn)輸送。
5、中心集成控制系統(tǒng):半自動(dòng)智能砌塊出產(chǎn)線由以下自動(dòng)程序控制單元組成
1)配料攪拌全自動(dòng)程序控制系統(tǒng)
2)成型主機(jī)、運(yùn)輸板機(jī)、升、卸板機(jī)自動(dòng)程序控制系統(tǒng)
3)碼垛機(jī)控制系統(tǒng)。